什么是数控加工中心？( 三 ) _数控加工中心由什么组成的？

1、数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等；
2、数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。
二、控制轴不同：
1、数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴，可以四轴、五轴联动。
2、而数控机床大部分只有两个轴。
【什么是数控加工中心？】三、运动方式不同：
1、数控加工中心的主运动是主轴带动刀具的旋转运动；
2、数控机床的主运动是主轴带动工件的旋转运动。
四、刀具数量不同：
1、数控加工中心的刀库较多，一般不少于14把，最多可达24把。
2、数控机床的刀量较少，一般只能安装4把。
以上内容参考百度百科-数控加工中心、百度百科-数控机床
数控加工中心有哪些优势？数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。下面就简单介绍下数控加工中心的有哪些优势：
（1）数控加工中心的功能全面
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。
（2）数控加工中心的自动化程度高
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能。
（3）数控加工中心的开机利用率高
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
（4）数控加工中心的精度更高
数控加工中心的加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工中心是什么？加工中心简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统CNC、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。加工中心主要由几大部分组成：（一）基础部件。基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成，加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。（二）主轴部件。主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。（三）数控系统。加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。（四）自动换刀系统。换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。（五）辅助装置。包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。