聚氨酯胶在陶瓷砖上固化了怎么清理？( 五 ) _丝网印刷机如何进行安装调整？

聚氨酯是生产需要什么条件聚氨酯弹力带的生产工艺流程：
原物料干燥~2.产品配制~3.主机高温熔解~4.水槽低温成型~5.离型水离型~6.拖机牵引~7.上卷机定型~8.烤箱回火~9.放卷机放带；

1.原物料干燥：
原物料干燥是生产TPU弹力带最关键的一步，如干燥没处理好，后面的工作步骤将全功尽弃；在干燥之前TPU原料选择优其重要，看原料是用真空金铂袋包装，还是PE内膜袋包装;一般进口TPU原料会选用金铂袋包装，此时干燥处理时间就会偏短（预计时间为1.5小时）例如BASF TPU.BAYER TPU.路博润TPU原料等；台湾产TPU和国内产TPU原料用PE内膜袋包装的TPU原料干燥处理时间就会偏长（预计时间为2~2.5小时）；TPU很容易吸收水份，一般TPU原料在出厂时有经脱水干燥处理，但因放置时间过长会吸收水份，TPU一旦吸收水份，如果没经干燥处理，或水份没有处理干燥，生产的产品将会产生汽泡或线条，此时的产品物性将会损失30%，加工时也将会出现不稳定，出现宽窄，表面会粗糙，所以在产品加工之前一定要对材料进行充份的干燥处理，干燥处理好的TPU原料制作出来的产品表面细腻均匀，物性可达到100%,产品手感不发硬，柔软；建议干燥处理料筒的设置温度为950C~1100C,干燥处理时间为2小时。
2.产品配制：
将干燥好的TPU原料放入拌料兜内，15KG为佳，加入相对应比例的磨砂粉，雾面剂，滑爽剂，均匀的摇动，直至所有原物料混合均匀，一般一手15KG的原料，正向摇动时间为1分钟，反向摇动时间为1分钟，混合均匀后，将混合好的原料倒入主机料筒内，然后盖上盖子，密封好，以免干燥的TPU原料吸水而导致产品表面出现汽泡。
3.主机高温熔解：
将主机设置好温度，一般是按抛物线的方式设置温度，根据原料的熔融温度进行设置，在开机时温度设置偏低正常产品生产温度3~5度，在入料口接入入水口，使入料筒入料品冷切，确保料筒入料口的温度为常温；主机的转速刚开机时设置的转速比正常转速低一半以上为佳，例如：正常转速38，现设置为18就好，当产品5~10钟稳定后，主机的温度设置为正常产品生产温度，主机转速调整为正常转速，先调温度，再调整转速，然后根据TPU弹力带的表面效果进行微调，达到品最佳效果为好。一般85A TPU原料设置的温度为：175~180~190~185~175;主机的转速设置为38为最佳状态（当然也要根据产品的规格进行调整），TPU弹力带正常规格可以按以上标准进行设置参考
4.水槽低温成型：
水槽的水为循环水，最好为冷切水（温度在100C）比较合适，水速均匀，不得过急，过快，以免影响产品的稳定性；水槽稍作倾斜状，以便水能流出，起到循环作用，避免冷切水长时间停留会导致水温升高，达不到冷切效果，产品出现亮，粘等现象；记住水槽低处为出料口外，高处为牵引机处（水槽倾斜状方向）
5.离型水离型：
离型水按1：10的比例调制，但也要根据离型水的浓度而定，一般选用博诚化工离型水，离型水浓度高，离型效果好，离型水除了起离型抗粘作用，最重要的是能起到手感柔软剂作用；在生产产品过程中，随着时间的推移，因带子会带入部分冷切分到离型水水槽内，此时离型水会慢慢的变清淡，要在每隔1小时时间往离型水水槽内加30G新的浓度高的离型水，以保持原有浓度；一般离型水水槽要定期清洁，定期对离型水进行过滤，保证离型水不变异味，尤其是在夏天，天气炎热，会影响离型水时间过长变味，导致产品会有异味，所以做到离型水定期更新过滤很是重要。
6.拖机牵引：
拖机牵引与主机起着同等重要作用，产品的大小宽窄主要靠拖机；拖机快，产品变窄变薄，拖机慢，产品将会变厚变宽；拖机的稳定性，决定了产品的稳定性；通常拖机速度范围0~70转，正常情况下最慢不能低数值5，最快速度不得超过60，根据不同规格的TPU弹力带作不同的调整；拖机的速度与主机的出料速度是成正比，拖机的拖机牵引轮一定选用PU包胶轮，PU包胶轮有一定的弹性，选用90A硬度 PU包胶最为合适，太软会导致产品不稳定，太硬会导致轮子压得太紧会爆裂，缩短PU轮的使用寿命；所以在调整PU轮压力过程中，用轻微的力度旋转螺丝，压合缝为刚好。
7.上卷机定型
上卷机定型是为了TPU弹力带产品更直爽，便于车缝，车缝效率更高，因TPU弹力带为强粘性材质，如在地面堆积太多会产生过粘，所以在上卷时，操作速度要快，尽量不使TPU弹力带堆积，能一步到位到纸筒上，进行上卷；起步速度要快，在3秒内上卷到位，使带子与上卷机转速同步；在上卷过程中，带子自然平直，不得过紧，过紧会导致带子会因拉力变小，同时不可以太松，太松会导致带子堆积落地，上卷过程受阻，力度忽大忽小，容易产生卷不平整，出现凹凸型，此时带子会出现弯刀，弧度；在上卷过程中注意带的宽窄度变化及表面光泽度变化。