牛头刨床都有哪些用途用途?它的工作原理是什么?( 二 ) _牛头刨床有哪些主要部件组成？

（4）润滑不良
排除方法：
（1）修刮导航
（2）修刮导轨或调整压板间隙
（3）检查丝杠三支点的直线度
（4）检查润滑油路
刨削加工(一)刨床的种类
1.牛头刨床的型号含义与结构组成
牛头刨床是刨削类机床应用较广的一种,适于加工中小型零件。现以B6065牛头刨床为例介绍其构造。B6065型号含义如下:B为机床类别代号,表示刨削类;6为组别代号,表示牛头刨床组;0为型别代号,表示牛头刨床型;65为主参数代号,表示最大刨削长度的1/10,即最大刨削长度为650mm 。
牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁、底座等部分组成,其外形结构如图2-11所示。
图2-11 牛头刨床外形结构图
1—刀架;2—滑枕;3—调节滑枕位置手柄;4—紧定手柄;5—操纵手柄;6—工作台快速移动手;7—进给量调节手柄;8、9—变速手柄;10—调节行程长度手柄;11—床身;12—底座;13—横梁;14—工作台;15—工作台横向或垂直进给手柄;16—进给运动换向手柄
2.龙门刨床和插床
(1)龙门刨床
龙门刨床的主要特点是加工时的主运动是工件的往复直线运动,进给运动为刀架的移动。龙门刨床主要用来加工大型或重型零件上的各种平面和各种导轨面,也可在工作台上一次装夹数个中小型零件进行多件加工。图2-12所示为普通龙门刨床外形结构图。
图2-12 龙门刨床外形结构图
1,8—侧刀架;2—横梁;3,7—左右主柱;4—顶梁;5,6—立刀架;9—工作台;10—床身
龙门刨床刨削时,工件装夹在工作台上做主运动,横梁上的刀架可在横梁导轨上移动作进给运动以刨削工件水平面。立柱上的两个侧刀架可沿立柱导轨垂直移动以加工工件的垂直面。刀架还能转动一定的角度刨削斜面,横梁还可沿立柱导轨上、下升降,以调整刀具和工件的相对位置,适应不同高度的工件。
(2)插床
插床实际是一种立式刨床,其外形结构如图2-13所示,其主运动是滑枕带动插刀所做的直线往复运动。工件安装在工作台上,可作纵向、横向和圆周间歇进给运动。
图2-13 插床外形结构图
1—滑枕;2—刀架;3—工作台;4—底座;5—床身
插床主要用于加工工件的内表面,如方孔、多边形孔及内孔中的键槽等,有时也用来加工成形内外表面。
3.刨刀的结构特点及种类
刨刀的几何参数与车刀几何参数相比,不同点如下:
由于刨削时刨刀要受到较大的冲击力,因此一般刨刀刀杆的横截面积较车刀大1.25～1.5倍;刨刀的前角、后角均比车刀小,刃倾角一般取较大的负值,以提高刀具的强度,同时采用负倒棱。
刨刀往往做成弯头,这是因为当刀具碰到工件表面的硬点时,能绕O点转动(图2-14),使刀尖离开工件表面,防止损坏刀具及已加工表面。
图2-14 弯头刨刀和直头刨刀的比较
刨刀的种类很多,按加工形式和用途不同,一般有平面刨刀、偏刀、切刀、角度刀及成形刀。
4.刨刀的安装
刨刀安装得正确与否将直接影响到工件的加工质量。如图2-15所示,安装时将转盘对准零线,以便准确控制吃刀深度。刀架下端与转盘底部基本对齐,以增加刀架的强度。刨刀的伸出长度一般为刀杆厚度的1.5～2倍。刨刀与刀架上锁紧螺栓之间通常加垫T形垫铁,以提高夹持稳定性。夹紧时夹紧力大小要合适,由于抬刀板上有孔,过大的夹紧力会导致刨刀的压断。
图2-15 刨刀的安装
(二)刨削加工的用途
刨削加工在金属切削加工中的使用较为普遍。主要用于加工水平面、垂直面、斜面、各种沟槽及一些成形面,其加工范围如图2-16所示。
在刨削过程中,由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动,限制了切削速度的提高,加之刨刀在回程时不切削,所以刨削的生产率较低。但对于加工狭长的工件表面生产率较高,同时由于刨刀刃磨安装方便,机床结构简单,加工调整灵活等,因此在单件生产及修配工作中被广泛使用。
图2-16 刨削加工范围
1.刨平面
刨平面时工件的安装:小型工件可夹在虎钳上,较大的工件可直接固定在工作台上。若工件直接安装在工作台上,则可用压板来固定,此时应分几次逐渐拧紧各个螺母,以免夹紧时工件变形。为使工件不致刨削时被推动,须在工件前端加挡铁。如果所加工工件要求相对的面平行,相邻面互成直角,则应采用平形垫块和垫圆棒夹紧。
2.刨垂直面和斜面
刨垂直面是指刀架垂直走刀来加工平面的方法。为了使刨削时刨刀不会刨到平口虎钳和工作台,一般要将加工的表面悬空或垫空,但悬伸量不宜过长。若过长,刀具刚性变差,刨削时容易产生让刀和振动现象。刨削时采用偏刀,安装偏刀时刨刀伸出的长度应大于整个刨削面的高度。刨削时,刀架转盘的刻线应对准零线,以使刨出的平面和工作台平面垂直。为了避免回程时划伤工件已加工表面,必须将刀座偏转10°～15°,这样抬刀板抬起时,刨刀会抬离工件已加工表面,并且可减少刨刀磨损。