塑钢门窗制作流程介绍( 二 ) _.塑钢门窗框的制作及安装.

塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,一般采用40MM的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。
8.玻璃安装
在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.
9.成品质量检验
塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.
A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,顏色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷
B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；
C、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象；
D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；
E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。
F、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决、确保成品质量；
G、出上诉常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。
.塑钢门窗框的制作及安装.1、制作：
（1）活动窗制作工艺流程：下料→划线→内竖料冲缺口→冲滑轮缺口、冲孔→扩孔→装锁→穿毛条→组装外框→组装内扇→内扇、外框组装→包装→验收
主要工艺注意事项：
①下料：根据下料计划，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷，无划伤的型材加工。
②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。
③冲缺口、孔：检查冲模及设备是否完好，按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位。
④穿毛条：此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺，穿毛条时长度要合适，要保证所有的开启缝均能密封。
⑤组装外框；装头尾胶时一定贴平竖料，不能有缝隙，自攻螺丝一定要上紧，横、竖料要贴紧，不能有缝隙，注意竖料方向不能装反。
⑥组装内扇：角铝和滑轮及锁要上紧，不能有缝隙，横、竖料连接时要连接紧密，不得张开，滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心，要运转灵活。
⑦内外框组装：内扇开启灵活，无擦边情况，五金件使用方便灵活，满足使用功能。
⑧包装：铝材表面不得有碎屑和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。
（2）固定窗制作：工艺流程：下料→划线→上下缺口→冲孔→扩孔→穿毛条→组装外框→安装玻璃卡线→包装→验收
主要工艺注意事项：
①下料：根据下料计划选料，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷、无擦伤、无
划伤的型材加工。
②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。
③冲缺口、孔：首先检查冲模及设备是否完好，再按照操作规程进行操作。
④组装：组装时检查各缺口、孔是否全部冲好、组装外框必须对齐，无缝隙。
⑤包装：包装前，不得有碎屑、机油和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。
2、安装：
安装工序为：弹线找规矩→初装→校正→固定→填充矿棉→打胶→五金件及窗扇安装
(1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。窗框的具体位置应根据外墙面砖的分格线确定，窗框与窗洞间隙大于50的用C20细石砼浇注密实，以保证外观质量及防水效果。
(2）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
(3）用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于200mm，铁脚间距应小于
550-650mm 。固定处墙体的空心砖必须用C20细石砼灌实。
(4）处理窗框与墙体缝隙。窗固定好后，应及时采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留 5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌用力不应过大，防止窗框受力后变形。
(5）安装五金配件及窗扇：待浆活修理完，交活油刷完后主可按产品说明安装窗的五金，要求安装牢固，使用灵活。窗扇安装待工程交工前进行。