有谁能给我一些反击式破碎机的资料？( 五 ) _反击式破碎机的工作原理及优缺点是什么？

二、故障检查和消除方法
可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1.不能破碎的物料进入机器内部2.衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上3. 锤或其它零件断裂1.停车后清理破碎腔 2.检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙3.更换断裂件轴承温度过高1. 润滑脂过多或不足 2. 润滑脂脏污 3. 轴承损坏1. 检查润滑脂是否适量 2.清洗轴承后更换润滑脂3.更换轴承
编辑本段反击式破碎机常见故障及排除方法

故障内容可能产生的原因排除方法
1 振动异常 1.1物料过大 1.1检查进料尺寸
1.2磨损不均 1.2更换锤头
1.3转子不平衡 1.3校平衡、配重
1.4基础处理不当1.4检查地脚及基础并紧固、加固
2 轴承发热 2.1轴承缺油 2.1及时加油
2.2加油过多2.2检查油位
2.3轴承损坏 2.3更换轴承
2.4上盖过紧 2.4调节螺栓、松紧适度
3 出料粒度大 3.1锤头磨损 3.1调头或更换
3.2锤头与反击板间隙大 3.2调整间隙为15-20mm
3.3进料粒度大 3.3控制大料
4 皮带翻转 5.1皮带磨损 5.1更换三角带
5.2皮带轮装配问题 5.2调整在同一平面
5.3三角带内在质量 5.3更换
编辑本段反击式破碎机注意事项
在反击破工作过程中要特别注意一下情况的发生。A.反击式破碎机的轴承温度过高。详细的排除方法： 1）首先要检查润滑脂是否减少； 2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%； 3）要及时清洗轴承、更换润滑脂； 4）如果磨损严重请更换轴承。B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。详细的处理方法： 1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。3）断裂件的更换 C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法：详细的处理方法： 1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤； 2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
反击式破碎机的维修
制砂生产线中，反击式破碎机是第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保证反击式破碎机，更好在的在制砂生产线中持续运行，延续反击式破碎机的使用寿命，用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件：反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程，即合上后上架。反击式破碎机的板锤：反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。反击式破碎机衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。反击式破碎机易损件材料的研究1．1 工况条件五强溪水电工程中采用石英岩和石英砂岩制成砂石料，然后进行混凝土的配制。这两种砂石料中SIO 。含量达 75%～90%，莫氏硬度 7级以上，抗压强度为200—300MPa 。引进的反击破碎机技术参数为：转子直径1000×宽1000mm，转速 740r/min，功率160 kw，最大进料粒度为 150mm，破碎能力 120 t/h 。设备中随机带来的易损件经现场生产考核，使用寿命为 110— 125 h 。易损配件在运行中的另一工况特点是：高速运转的冲击锤与高硬度的石英岩反复碰撞，冲击锤工作表面温度高达500—600℃，因此，抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。1．2 磨损机理诺里冲反击破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。1．3 材质选择为了借鉴国外经验，首先我们对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学性能及化学成分进行了分析测试，结果表明，进口配件所用的材料为高合金抗磨材料，其化学成分见表1，其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，硬度为HRC62～64 。我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析，在此基础上再根据反击式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验，选用CYK型高铬合金铸铁来进行试制。2 反击式破石机抗磨件的研制 2．L 熔炼工艺表1 进口冲击锤的化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 3．32 0．22 0．70 0．065 0．020 26．18 0.51 0.42 CYK型高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为1500～1550℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃ 。2．2 铸造工艺选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。