聚氨酯膜是碳纤维吗( 三 ) _pe膜和pu膜的区别?

固定和恢复，将这些形状记忆聚氨酯的形状记忆温度定为室温，用于生产复合织物，
作为家居服饰面料，在室温以下可以起到保暖作用，在室温以上可以具有良好透湿性
能。
在工业领域聚氨酯薄膜常被用于防火、隔热、隔音材料，飞机零部件及装潢、汽
车零部件、防水贴条、压缩封垫、传动皮带、绝缘板、安全防弹玻璃。如美国将其做
成汽车何护膜产品，用于发动机罩前缘、汽车前后保险杠、车门下围板、门锁把手等
包覆，避免受到石击、耐磨和保护汽车面漆等场合，该聚氨酯薄膜具有良好光学透明
性和光稳定性；我国许多汽车生产厂家也采用进口聚氨酯薄膜对汽车内外部进行包装
和保护。英国开发出一种用于飞机和防弹轿车上使用的防弹玻璃，就是用多层聚氨酯
薄膜粘合而成，当以聚氨酯为基础的塑料薄膜还用于模具工业、金属及武器的防腐蚀
等领域。
随着科技进步，聚氨酯薄膜性能也在逐浙提高，如日本东丽公司已经开发出可以
大幅度提高聚氨酯薄膜耐热性和强度的工艺，主要采用了可对材料结构进行分子级控
制的纳米技术。共混改性在聚氨酯薄膜改性和应用方面也发挥了越来越重要作用，如
国内开发的丝素／聚氨酯共混膜、聚氨酯／聚氧乙烯磺酸钠复合膜等。另外在降低聚
氨酯薄膜生产成本个改进制备工艺方面国外也有大量研究报道。
聚氨酯薄膜美国、日本西欧已经得到很大发展，尤其是在军用、高档和专用服装
及医疗领域。但是在我国聚氨酯薄膜研究与应用沿处于起步阶段，大多数聚氨酯薄膜
及涂层依赖进口，加工成医疗材料和纺织品等再出口到国外。我国目前仅能够生产一
些普通的低性能的聚氨酯薄膜材料，在生产与应用研究方面非常薄弱，尤其是功能化
的聚氨酯薄膜的研究与生产与国外差距较大，随着我国经济不断发展，国内医疗卫生
、服装和其他领域对聚氨酯薄膜数量和功能化要求将快速增加，因此国内聚氨酯薄膜
的应用市场前影广阔。
大家对“PU涂布”这几个字想必已经是很熟悉了吧，那么PU到底是什么？是由什么材料组成的呢？是怎么涂布加工的呢？下面我就简单的介绍几点这方面的常识与大家共同探讨，希望能够帮助大家对PU涂布概念有一些感性的认识，有不到之处请大家指正和补充。PU其实就是聚氨酯，在性能主要表现为耐磨、耐溶剂和耐低温（一30℃以下）、防水透湿性好，防风、柔软等特性，一般情况下为乳白色乳液，可与针织布、平织布、无纺布等织物复合做成各种面料或内里，与各种不同特性的薄膜可以做两层或三层以上加工复合。我们平时所接触一般是薄涂层PU产品主要用于户外服装和包面料的PU涂布，还有比如；仿皮革（人造革）、磨毛仿麂皮绒等产品也是PU涂布产品。聚氨酯PU涂层可形成很多的多功能、高附加值的纺织产品，广泛用于服装、装饰、军工等行业。PU涂步就其涂料形式来分，简单的说又可分为水性型和溶剂型聚氨酯。溶剂型成膜性能好，与织物粘着力强，耐水压高，更适宜于防水透湿涂层。但溶剂型具有一定毒性和易燃，不环保，水性型安全无毒，有利环保，但与织物粘合力差一些，耐水压性能也比溶剂型弱一些。PU涂层剂是由软段和硬段两部分反复交变组成的嵌段聚合物。软段部分使 PU柔软而具有弹性，由聚醚或聚酯二醇构成，其分子量的大小，也可影响PU的软硬度；硬段使PU具有强度和弹性模量，由各种二异氰酸酯和链增长剂构成。两者比例和原料种类结构可决定和影响产品的性能。合成方法一般由二异氰酸酯，聚酯二醇或聚醚二醇加链增长剂和催化剂，通过溶液聚合或本体聚合制成。大体上粒状或粉状可用本体聚合制成。水乳型则可用乳化剂或引入亲水基团自乳两种方法制成。溶剂型根据需要采用不同的有机溶剂制成。涂层加工工艺有干法、湿法、热溶法、转移法、粘合法等方法，其中以干法应用最多，干法就是将涂层浆用涂布器均匀地涂布在基布上，经加热使溶剂或水挥发，涂层在织物表面就形成了薄膜，PU薄涂层是干法直接涂层中的高档产品，主要用于服装面料。关于聚氨酯PU涂布材料的特性和种类还有很多，至于其他的产品和用途就不在这里一一介绍了。另外再说说我最近在一家大型PU涂布材料企业调研时利用工作之余粗略了解到的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，据有关人员介绍有些(PTFE)薄膜也是经过涂布覆盖一层聚氨酯(PU)膜而制得防水透气复合膜的。聚氨酯与聚四氟乙烯薄膜复合采用干法制作复合膜。使用混合溶剂，可以将PU很好的粘合在PTFE 材料表面上。聚氨酯胶粘剂应用刮刀工艺涂覆在PTFE薄膜上。此复合膜的透湿量是随着薄膜厚度的增加而衰减的，反之而增加。复合膜所用聚氨酯属于热塑性胶粘剂，复合膜与织物热压粘合后，就可得到拒水性很好的防水面料。