反击式破碎机与冲击式破碎机有什么不一样吗？( 三 ) _2.反击式破碎机的基本结构及其工作原理及优缺点是什么？

反击式破碎机的用途是什么？原理？反击式破碎机进料范围为300-800毫米，可处理脆性材料和硬度较高的材料，由于计数板的进料槽和计数板可以安装加热装置，计数板也可以处理高含水量的物料，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁的物料的加工，特别是高速公路、铁路、水电等流动石料的作业。
反击式破碎机的原理：　反击式破碎机是借用冲击的能量达到破碎物料的模板需求的。当机器工作时,在电机的带动下,转子高速旋转,当物料进入板锤的作用区域时,其撞击并与转子上的板锤破碎,再一次抛入反击装置,再从反击衬反弹回到板锤作用区域再次断裂,重复此过程,将物料从大至小依次破碎成1、2、3个反击腔，直至物料破碎成所需的粒度。通过出口排出。
反击式破碎机性能优势：1、调整出料尺寸方便灵活，调整范围广
反击破碎机可通过调整转子转速、调整反攻板与研磨腔的间隙等多种方式调节放电粒度。间隙调整可通过机械或液压类型进行调整。液压控制系统可通过按钮或距离控制系统的就地操作，方便地调整间隙。
2、易损件磨损小，金属利用率高
反冲击碎石机的锤子磨损仅发生在面向材料的一侧。当转子转速正常时，石料会落在锤子表面（打击面），锤子的侧面和背面不容易磨损。即使在接触石料的这一个面，磨损也很小。且底部研磨杆易于更换，因此反击式破碎机板锤拥有高达45％-48％的金属利用率。
3、反击破碎机备件更换简单，维修费用降低
反击式破碎机的转子上只安装了六个板锤。板锤可以很容易地用设计的专用工具替换。更换一套板锤只需一个班次。
上述给大家介绍了反击式破碎机的用途、原理以及性能优势，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！
反击式破碎机与锤式破碎机的四大区别反击式破碎机和锤式破碎机都是常见的破碎设备，反击式破碎机常用于软岩二次破碎，而锤式破碎机也可以进行，它们的主要区别如下：
1.处理物料上
反击破碎机对于含湿量比较大的物料也可以进行处理，但是可以不用再配置筛板，这样可以避免设备堵塞问题发生，并且在反击破的进料口和反击板之间加一个加热装置，防止湿的物料粘结，就更不会造成机器堵塞；而锤式破碎机对于湿物料是不建议处理的。反击式破碎机采用固定转子结构，转子的转动惯量可以为机器带来更大的动力，从而使反击破设备在破碎坚硬的物料上，更显得得心应手，而单位所耗能量完全少于锤破。
普通小锤破

重锤破，产量更大，性能更好

2.设备灵活性上
反击破可以通过调节转子速度、研磨腔的移动空间等方式决定机器出料粒度的大小，灵活性大大提升，并且在此点上的灵活性远远高于锤式破碎机。
反击式破碎机

3.设备部件上
反击破整机结构简单，易损件较少，其转子上安装的是八只板锤，相对来讲，锤式破碎机有100多只，设备部件的维护费用和工程量上，反击破都要比锤破简单的多，并且反击式破碎机的易损件利用率更高，磨损范围更小。
反击式破碎机和锤式破碎机有什么区别？【反击式破碎机与冲击式破碎机有什么不一样吗？】反击式破碎机和锤式破碎机不同是反击式破碎机反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。该破碎设备能处理粒度不大于500毫米，抗压强度不超过360兆帕的各种物料。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。产品呈立方体，是高级公路面及水电建设用骨料的理想加工设备。反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。少林矿机的锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘告诉旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小于120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。锤式破碎机的优点是： 1.构造简单，尺寸紧凑，自重较小，单位产品的功率消耗小 2.生产率较高，破碎比大，产品的粒度小而均匀，呈立方体型，过度破碎现象少。3.工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检查和更换。锤式破碎机的易损件：锤式破碎机内与物料直接接触的部分，如锤子，衬板，蓖条等磨损都很快，需经常更换。