模具需要进行什么电镀，表面处理吗( 二 ) _模具电镀硬铬有什么好处

为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件，除了延长模具的使用寿命之外，制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度，因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命，使其生产装饰性零件相对比较容易。
由于铝材的质地较软，如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损，加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC ，使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。
非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量，但必须指出的是，在模具可以电镀前，首先需要进行一些表面处理。
例如，为了使其能够达到透镜级的质量水平，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平，然后在其进一步抛光前，再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层，使其达到钻石级质量的光洁度水平。
参考资料来源：百度百科-电镀
求问吸塑模具电镀铜模到底是怎么做的?吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模:用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高。精铸模具制造技术也称近形技术(LENS) ，是在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上发展起来的一种新技术。首先由CAD产生零件模型，用分层切片软件进行处理，获得各截面形状的信息参数，作为工作台进行移动的轨迹参数。工作台在计算机的控制下，根据几何形体各层截面的坐标数据进行移动的同时，用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，最终形成具有一定外形的三维实体零件
使用聚焦激光辐照时形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因烧结点的大小和激光束的有效直径差不多，故零部件的壁厚可精确调节，减少
塑胶PVC材料的模具是否需要电镀？请各位塑胶行业的高手指点一下，帮忙分析如何处理？模具电镀会起到保护作用，一般模具厂不会主动电镀（成本增加了），客户有要求才会电镀！模具电镀以后产品表面会经较光，你所说的问题，应该也可以解决了！
PVC对模具有腐蚀的作用是很强的，一般做完PVC材料马上要打防锈油，不然很快就会生锈，这是因为PVC材料里的增塑剂（DOP）在做怪，模具长时间做PVC材料的产品，特别光面的，生产一段时间后可能需要重新抛光一下才可以，否则产品就会出现你所说的这种情况！
塑胶产品电镀,对模具工艺有什么要求第一：选定可电镀的塑料颗粒材质，可电镀的塑胶颗粒推荐：奇美ABS727和757/日本3001M塑胶颗粒进行注塑成型，确定了材质，您就可以计算出其收缩率；
第二：产品的尺寸需留有电镀层的厚度，一般水电镀壁厚为单边30um左右，成品尺寸等于：胶件尺寸+电镀层厚度；
第三：产品注塑时注意气纹/夹线/拉模/死胶/胶粉/内应力等注塑问题；
第四：模具制作时，遇到直角位置，需将直角变更为“R”角，因为电镀时直角上是最容易漏度的，变更为“R”角后产品电镀良率会大大提高，不会影响到产品的交期；
第五：设计电镀时所需要的上挂水口位置，这个你可以找到电镀厂家帮忙设计，此水口非常重要，其可避免产品电镀中的烧焦，避免产品的变形等作用；
以上仅供参考！
求问吸塑模具电镀铜模到底是怎么做的？【模具需要进行什么电镀，表面处理吗】吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高。精铸模具制造技术也称近形技术(LENS) ，是在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上发展起来的一种新技术。首先由CAD产生零件模型，用分层切片软件进行处理，获得各截面形状的信息参数，作为工作台进行移动的轨迹参数。工作台在计算机的控制下，根据几何形体各层截面的坐标数据进行移动的同时，用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，最终形成具有一定外形的三维实体零件使用聚焦激光辐照时形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因烧结点的大小和激光束的有效直径差不多，故零部件的壁厚可精确调节，减少