手工涂布棒如何调节厚度( 二 ) _RDS绕丝式和OSP挤压式线棒涂布器哪个好呢？

5. 要求
产品应符合表1 规定的技术指标。
表1
序号项目技术指标
外墙内墙
1 容器中状态搅拌混合后无硬块；呈均匀状态
2 施工性施工无障碍
3 涂膜外观正常
4 干燥时间（表干）/h ≤2
5 对比率（白色或浅色[1]） ≥0.90 ≥0.93
6 低温稳定性不变质
7 耐碱性（48h）无异常
8 耐水性（96h）无异常 --
9 耐洗刷性/次 ≥2000 ≥1000
10 耐人工老化性/400h
（白色或浅色[1]）不起泡、不剥落、无裂纹
粉化≤1级；变色≤2级 --
11 涂层耐温变性(5次循环) 无异常 --
12 耐沾污性（5次）/%
(白色或浅色[1]） <30 --
13 拉伸强
度/MPa 标准状态下 ≥1.0 ≥1.0
14 断裂伸
长率/% 标准状态下 ≥200 ≥150
-10℃ ≥40 --
热处理 ≥100 ≥80
[1].按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6-9(YD65≥31.26);
{2}.根据JGJ 75的划分，在夏热冬暖地区使用，采用0℃的
断裂伸长率≥40%
6 取样
6.1 产品按GB 3186的规定进行。取样量应根据检验需要量而定。
7 试验方法
7.1 试验的一般条件
7.1.1 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。
7.1.2 试验样板的制备
7.1.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时,按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中间值。
7.1.2.2 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚脂膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC／T 412－1991 表2中1类板（加压板，厚度为4mm-6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB／T 9271－1988中7.3的规定进行。
7.1.2.3 拉伸强度及断裂延伸率涂膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒入钢制或塑料的涂膜模具（见图1）中，用不锈钢刮板把表面刮平，并在标准条件下正反面朝上各养护7d 。涂膜表面应光滑平整，无明显气泡，裂纹等缺陷。最终干膜厚度为（1.0±0.2）mm 。
7.1.2.4 除拉伸强度、断裂伸长率、施工性外，本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2 。
表2 线棒
规格 80 100 120
缠绕钢丝直径／mm 0.80 1.00 1.20
注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
7.1.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3 的规定。涂布两道时，两道间隔6h 。
表3 试板
检验项目尺寸/mm 线棒涂布器规格养护期/d
第一道第二道
干燥时间 150×70×(4-6) 100 -- --
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性 150×70×(4-6) 120 80 14
耐洗刷性 430×150×(4-6) 120 80 14
施工性、涂膜外观 430×150×(4-6)
对比率 100 1 [2]
[2].根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d 。
7.2 容器中状态
打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
7.3 施工性
用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100μm ，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约850角竖放。放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时，刷子运行无困难，则可视为“施工无障碍” 。
7.4 涂膜外观
将7.3试验结束后的试板放置24h ，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常” 。
7.5 干燥时间
按GB/T 1728-1979（1989）表干乙法规定进行。
7.6 对比率
7.6.1 在无色透明聚脂薄膜（厚度为30um－50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按7.1.2规定均匀地涂布被测涂料，在7.1.1规定的条件下至少放置24h 。
7.6.2 用反射率仪（符合GB/T 9270－1988中4.3的规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率：
7.6.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。7.6.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。7.6.3 对比率计算：