模具行业为充分竞争性行业 ， 目前模具的市场竞争处于“低端混战 ， 高端缺乏”的阶段 。
从目前国内生产模具的企业从运营规模和技术水平来看 ， 我国模具企业主要分为三类：第一类是综合实力强、规模大 ， 能够生产中高端精密模具的国际大型主机制造商或其附属的模具开发企业；第二类是具有一定技术实力 ， 规模适中的国内模具行业骨干企业 ， 多数依附于主机厂商、以带件生产为主；第三类是规模不大、受技术和装备水平限制 ， 以生产中低档模具为主的企业 。
目前 ， 我国模具生产企业的竞争层次较为分明：处于较高层次竞争的企业自身拥有较强的模具开发实力 ， 能够按照客户的要求进行零件设计并进行量产 ， 且主要为以全球五百强为主的国内外知名客户供应零件 。
这 。

8、一层次的竞争集中体现为在产品同步设计及精密模具开发能力上的竞争 。
中端层次零件生产企业不具备产品设计能力 ， 主要为消费电子、家电等行业的二线品牌供应以外观件为主的零配件 。
低端层次零件生产企业的规模较小 ， 工艺水平较低 ， 主要凭借低价格参与市场竞争 ， 通常为低端品牌供应外观件且没有固定合作客户 。
二、 影响行业发展的主要因素1、有利因素（1）产业政策的支持模具作为“工业之母” ， 一直受到国家政策支持 。
制造业是我国国民经济的支柱性产业 ， 模具行业作为现代精密制造的重要配套产业 ， 其发展历来受到国家重视 。
同时根据数控机床向高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化发展的趋势和方向 ， 近 。

9、年来国家先后颁布了一系列产业政策和中长期发展规划 ， 支持精密模具的开发设计与制造、高速高精度注塑、高速高精度CNC加工等行业的做大做强 。
（2）产业结构的转型利好模具行业的发展我国正处于产业结构的转型期 ， 国家对新兴产业的目标规划为 ， 到2020年战略性新兴产业增加值占国内生产总值的比重力争达到15%左右 。
要达到15%的占比目标 ， 在七大战略性新兴产业中 ， 政策将高端装备制造业作为国民经济未来支柱产业来进行扶持和发展 。
而作为现代工业之母的模具行业及模具行业之基础的模架行业将受益于高端装备制造业的发展 。
（3）市场容量巨大 ， 且发展趋势明显近年来以汽车、电子产品为代表的模具主要下游行业产品更新换代速度明显加快 ，。

10、带动了模具行业的持续、快速发展 。
汽车、电子产品等行业产值规模庞大 ， 其发展前景较为明朗 ， 以上行业未来几年将保持持续、较快增长的态势 。
因此 ， 模具制造业所面临的下游市场将长期保持发展的景气周期 。
2、不利因素（1）模具产业链仍不够完善我国以模具为核心的产业链各个环节协同发展不够 ， 尤以模具材料发展滞后最为明显 。
模具材料对模具质量影响较大 ， 国产模具材料长期以来 ， 不论从品种、质量还是数量上都不能满足行业需要 ， 高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口 。
此外 ， 模具上游的各种装备（机床、工夹量刃具、检测、热处理设备等）和生产手段（软件、辅料、损耗件等）以及成形材料（各种塑料、橡胶、板材、金属与非金属及复合材料等） 。

11、和成形装备（橡塑成形设备、冲压设备、铸锻设备等）等都大量依赖进口 ， 限制了模具行业的快速发展 。
（2）企业规模普遍较小模具产品通用性较低 ， 专业化、细分化特点十分明显 ， 造成了我国模具企业平均规模偏小 ， 在应对原材料价格波动、客户变动 ， 以及参与国际市场竞争方面处于不利地位 。
我国模具行业要做大做强 ， 不仅需要在中高端模具开发方面取得突破 ， 实现对进口产品的替代 ， 还要求中小型模具企业在专注于模具开发的基础上 ， 为客户提供注塑件加工等配套服务 ， 实现收入来源多元化和企业的规模化经营 。
（3）模具开发制造水平与发达国家存在差距 ， 技术人才匮乏我国模具行业长期以来以模仿国外先进产品为主 ， 在模具制造精度、使用寿命以及工艺上的试 。

12、模次数等方面与国外模具的开发水平还有相当大的差距 。
同时 ， 我国模具行业基础、共性和前沿性技术的学科带头人 ， 以及应用型、技能型产业工人都较为紧缺 ， 为行业的做大做强造成了一定的障碍 。
三、 项目实施的必要性（一）现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业 ， 公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度 ， 产品销售形势良好 ， 产销率超过 100% 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0925/0024178356.html

标题：昆明|昆明注塑模具项目投资分析报告（参考范文）( 二 )