曾晓蕾|4小时的流程变几秒钟，上汽变速器是怎么让效率提升的？记者|王伟图片丨由上汽变

采访人员 | 王伟
图片丨由上汽变速器提供
进入上汽变速器公司中心实验室里一间普通的办公室，曾晓蕾向采访人员走来，她带着干练、自信的职场女性特征。外貌看似柔弱的曾晓蕾，很难让人将她和哈工大材料专业硕士教育背景联系起来。果然，枯燥的材料工艺在她眼里，也能和居家过日子联系起来。我们的话题居然是从陕西美食肉夹馍谈开的。
作为西安人，曾晓蕾周末经常会动手包包饺子、做做面包，她笑着说，和面的过程实际上和材料工艺有很大关联，如果不注意水温，加水量掌握不好，醒面的时间控制不好，那么面和出来就不够劲道，做出来的饺子就是不好吃。说到陕西美食肉夹馍，曾晓蕾说自己到过上海的几家陕西餐厅去品尝过，感觉并不好吃。原因是陕西那边做面饼是当场烤出来的，而上海这边是用采购来的面饼加热的，两者的材料和工艺不同，口感自然就相差很多。
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数字化“秀”
传统制造企业的数字化怎么搞？实施数字化需要哪些环节？令采访人员想不到的是，采访上汽变速器公司质保部中心实验室负责人曾晓蕾变成了一场“干货满满”的实例分享，采访人员找到了当前数字化在企业中应用的典型案例。
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面对专业问题，曾晓蕾如数家珍。她首先强调了实施数字化的基础重要性，上汽变速器管理层选择将热处理环节作为试点数字化工厂的突破口。选择这个环节，就是因为5条热处理生产线的自动化程度高，有536个传感器，实时监控温度等多个工艺关键参数，并且有过去3年积累的生产历史数据和金相结果，有助于“输入”“输出”数学模型的建立。热处理是齿轮制造的中间工序，能够打通库存和物料环节。设备基础好是实施数字化项目最重要的基础条件。整个数字化项目设置了A质量、B排产、C系统集成模块，曾晓蕾团队负责的是A模块。原先每一炉（共有300炉）生成的零件需要取出一件产品进行破坏性切割检测，检测项目包括表面硬度、有效硬化层深、金相组织等，4个小时后才能流入下一道工序，现在项目实施后，在产品下线几秒钟就能判断产品是否合格。曾晓蕾向采访人员解释，系统的亮点在于这个系统中还加上了一个“保险”——“专家系统” ，对潜在的“失效模式”进行监控。面对质量隐患，系统会即时报警，然后人工进行切割分析。
她由衷地赞叹工业大数据在提升效率上的作用：在生产运行过程中，每个工序的关键参数都受到了数字化的影响，至于影响有多大，可以用一句话总结，即“从定性变为定量，从线下变为线上，从孤立变为联通” ，其对于过程管控起到了实实在在的作用，并且当出现问题时，分析问题的指向性相当明确， “几号线、几号加热室的产品可能有质量隐患，需要进行异常分析” 。另外，在大数据下，成本也变得一清二楚。曾晓蕾说道，数字化实施后，公司对现场工程师的要求也变了，工程师要让数据发挥价值，需要工程师的经验和理论结合大数据分析进行持续改进。
数字化项目的实施，让效率提升了，运作流程节拍更快，质量数据更透明，分析问题更有方向。该数字化项目于去年通过上海市“两化一融合”认证。
对于想要实施数字化改造的企业，曾晓蕾也分享了自己的心得。第一就是要有明确的目标，不能跟风作秀，因为实施数字化的成本比较高。上汽变速器热处理数字化项目在一秒钟内采集生产过程中的数据，对服务器等硬件投入较大。第二就是数字化本身硬件基础较好，上汽变速器的热处理线自动化程度较高。第三就是人员环节不仅要有专业知识，还要有现场经验。说到知识层面， “实施数字化的项目团队中必须要有数学基础好的人员，数学模型上的很多东西都要用到概率和统计原理。 ”
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柔情似水
采访中，被曾晓蕾多次提到，并称赞比自己牛多了的人是她的同事张鹏。今年38岁的张鹏博士和曾晓蕾同龄， 16岁那年（期间跳级）被上海交大材料系录取，一路从本科读到材料系博士毕业。被当时负责招聘的人员说的一句话“上汽变速器就是站在巨人肩膀上前行的企业”打动的张鹏已经在公司呆了整整5年， 2018年加入曾晓蕾团队。他直言自己是被这个团队吸引了：一是年轻化，活力比较足；二是整个团队对知识的渴望符合自己的风格；三是领导层没有官僚作风，有问题可以直接交流。作为同龄人，张鹏平时和曾晓蕾经常交流思想。他说，有一次他问曾晓蕾对成功是如何定义的，曾晓蕾回答说， “我对成功的理解就是把每件小事都能做好。 ”张鹏说，这句话深深打动了他，作为团队的负责人，细节决定成败，追求细节也是他实现自我价值的一种精神追求。