7、吊钩；9、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度；10、卸料平台使用时 ， 应有专人负责检查 ， 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换 ， 焊缝脱焊应及时修复；11、操作平台上应显著标明容许荷载（限载800kg） ， 人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督 。
二）、卸料平台搭设安全技术要求1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作,施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带 ， 戴安全帽 。
严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业 。
严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业.2作业时 ， 必须具备工具袋,严禁向下乱抛杂物.3注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况 ， 发现问题及时上报、处理 。
4注意清理平台上无用的杂物 。

8、 ， 减轻平台上的荷载 。
5及时与结构拉结、锚固 ， 以确保搭设过程安全.6护拦扣件要拧紧 。
有变形的钢管和不合格的扣件不能使用 。
校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大 。
7. 脚手架上进行电、气焊作业时 ， 必须有防火措施和专人看护.四、搭设、使用及拆除施工工艺一）卸料平台的搭设4 。
1.1卸料平台的制作卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板（包括脚手板)采用定型制作 ， 制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用 。
卸料平台制作场地应平整、没有杂物 。
1 。
卸料平台外挑出脚手架2.0m 。
悬挑主梁采用7m工字钢平行设置,工字钢间距为2.1m ， 悬挑端部至建筑物外边部3.1m,均分焊接三根水平方钢次梁 。
2. 主梁工字钢伸进楼 。

9、层内 ， 楼板上预埋16的U型圆钢锚箍 ， 锚箍钢筋在楼板砼内锚固长度不小于450mm,主梁工字钢用角钢压平外露部分 ， 扯丝上两个螺帽 。
3 。
卸料平台次梁范围内满铺50mm厚杨木板 ， 在平台端部2 。
0m范围三边设置防护栏杆,高度不小于1 。
2m,护栏钢管与工字钢满焊焊接 ， 立杆间距500mm ， 顶端水平栏杆与立杆满焊焊接 。
护栏用胶合板或密目网及挡脚板封闭、封严 。
4.平台每根主梁悬挑端及据悬挑端0 。
4m处分别焊接吊环,用4根钢丝绳进行斜拉 。
钢丝绳上端与建筑物上层砼结构内预埋的铁环固定 ， 要求钢丝绳与工字钢夹角不小于60度.钢丝绳设花篮螺栓,确保钢丝绳收紧并使工字钢外端略有上翘.5 。
卸料平台严禁与脚手架连接.4 。
1 。
。

10、2卸料平台的安装（1)、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运,人工协作进行安装的方式 ， 整个卸料平台底板的总重量为500Kg ， 现场安装的塔吊最末端的吊装重量为800Kg,能满足吊运卸料平台的要求 。
脚手板或其它铺板应铺平铺稳 ， 必要时应予绑扎固定 。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊 ， 专职司索工进行司索 ， 专职塔吊指挥工进行指挥 ， 卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环） ， 用四根钢丝绳挂在吊环上 ， 起吊时使卸料平台处于水平状态 。
起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右 。
距离太近容易碰撞外脚手架,距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性.卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊 。

11、装 。
吊装时 ， 先挂好四角的吊钩 ， 传发初次信号 ， 但只能稍稍提升平台 ， 放松斜拉钢丝绳 ， 方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳.吊装至预定位置后 ， 先将平台工字钢与预埋件固定后 ， 再将钢丝绳固定 ， 紧固螺母及钢丝绳卡子 ， 完毕后方可松塔吊吊钩 ， 卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用 。
要求提升一次验收一次.具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计 ， 其结构构造应能防止左右晃动 。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上 ， 不得设置在脚手架等施工设备上 。
3、斜拉杆或钢丝绳 ， 构造上宜两边各设前后两道 ， 两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算. 。

12、4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环 ， 不得使吊钩直接钩挂吊环 ， 吊环应用20圆钢制作 。
5、悬挑式卸料平台安装时 ， 钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢 ， 采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个按要求设置安全弯 ， 建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物 ， 悬挑式卸料平台外口应略高于内口.6、台面铺杨木板 。

来源：(未知)

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标题：悬挑式|4、5悬挑式卸料平台施工方案( 二 )