4、保温钢管的焊接1）焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质 ;
材料必须有生产厂 的质量证明书 ， 其质量不得低于国家国家现行 。

25、标准 ;
1?焊前准备 : 根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口 。
2?管道的组对 : 管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1% ， 且不得超过 3?;
焊件组对前 ， 应清除坡口及其内外侧表面不小于 10 范围内的油污、垢、锈、毛刺 及镀锌层等 ， 且不得有裂纹及夹层等缺陷 ;
焊件组对时 ， 内壁应平齐 ， 错边量不宜 超过管壁厚度的 10% ， 且不应大于 2?;
不等厚对接焊件组对时 ， 薄件端面应位于厚 件端面之内 ， 当内壁错边量超过 2?或外壁错边量大于 3?时 ， 应对焊件进行加工 ;
管 道组对时 ， 管道不应承受任何外力 （ 冷拉伸或冷压缩管道除外 ）， 组对完成的管道应 固定牢固 ， 并应考虑防止施焊和 。

26、热处理过程中产生的附加应力和变形 ;
3?焊条、焊剂在使用前按规定进行烘干 ， 在储存过程中应保持干燥 。
2） 管道焊接1?正确使用焊接规范 : 焊条直径的大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有 关 。
2?焊接电流 : 焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关 。
3?电弧电压 : 电弧电压决定电弧长度 ， 在焊接过程中 ， 应力求使用短弧 ， 所以 选用低电弧电压 。
4?焊缝速度 : 在保证焊缝质量的前提下应适当加快焊接速度 5?管道焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序 ， 以消除焊接引起的应力和变 形;
应尽力减少固定焊口 ， 以改善施焊条件 ;
严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试 验电流 ， 并防止电弧烧伤母材 ;
施焊中应保证起弧和灭 。

27、弧处的焊缝质量 ， 多层焊时 层间接头应错开 。
5、室外热力管道铺设直埋管道铺设 :1）直埋管道铺设的条件 : 熟悉设计图纸 ， 掌握直埋管道铺设特点和各施工工序 技术 ， 质量要求 ， 制定施工方案和有效技术措施 ， 按城镇直埋供热管道工程技术 措施严格施工 ;
按设计要求组织管材、管件和保温层的预制加工订货 ;
作好管道、 阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场 ， 经检查确认合格 ;
所用阀类已按规范 要求进行密闭性水压试验 ， 补偿器已预拉伸 ;
管道支架和支座已预制加工 ， 按设计 要求作好个防腐 ;
按设计图纸已将各种井室土建部分施工完毕 ， 已满足铺设管道和 设备的条件 。
2）直埋管道一般施工过程 :测量放线- 开沟挖槽 。

28、- 铺底砂、砌井室 - 管道铺 设 - 水压试验和冲洗 - 防腐保温修补 - 填盖细砂 - 回填土等施工过程13）直埋管道的铺设 :? 根据设计图纸和管道测量规程要求进行2 管道中心线定线和高程坡度板的测设 ?根据管道埋深、管径大小、土质情况、 施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸 ;
根据工期长短、工程量多少、施工条 件、人工和机械供应情况 ， 选用人工和机械方法开挖 ;
开挖至设计沟底不得超挖 ，沟底达到设计高程时要找坡找平 ， 底宽要达到安管工作面的需要;
挖槽出土应堆放沟槽一侧 ， 土堆底边3距沟边保持0.6m以上距离？管道铺设：验槽 ， 检查沟槽高程、坡度、地基是否 符合设计要求 ， 合格后再进行下道工 。

29、序 ;
铺垫细砂层 ， 按照设计要求厚度和宽度铺 平铺实;
下管和稳管 ， 采用人工或机械方法下管 ， 注意保护好管道保温层 ， 避免损 坏保温层 ， 按照设计要求 ， 进行排管、对口、找坡 ， 复查合格后 ， 管口进行点焊 管口处焊接 ， 管口焊接前在接口处挖工作坑 ， 以便于焊接 ， 焊接程序应遵照焊接工 艺要求和技术规定操作 ;
当直埋管道上阀门、补偿器、支架等处设有井室时 ， 按设 有井室管道铺设方法进行安装 ;
管道安装完毕 ， 进行水压试验 ， 合格后对焊口进行 防腐和补做保温层 ;
沟槽回填 ， 按照设计要求 ， 先在保温管道四周填满设计要求厚 度的细砂 ， 在分层回填素土 ， 逐层夯实 ， 满足回填土质量要求 。
6、管道防腐与绝热直埋管道绝热层做法 ：。

30、一般绝热和保护层由保温厂家集中加工 ， 然后运至现场 安装 ， 焊接、水压试验等过程 ， 再由厂家将管道接口处现场进行补做保温和保护 层 。
补做聚氨酯绝热层时 ， 一定将新老绝热层衔接好 ， 不得形成环形缝隙 ， 当直埋 管道设有直埋波纹补偿器和固定支架时 ， 先在伸缩段上的补偿器与直埋管接口处 ，做上岩棉保温 ， 再包上隔土罩 ， 装上模具现场发泡 。

来源：(未知)

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标题：府城|府城书苑外网施工组织设计( 五 )