对 需要盘点的物料要进行标记 ， 以示区别 。
但有时候 ， 确实需要用到或销售正在盘点的物料 ， 否则会使销售订单 无法交货 。
遇到这种情况时 ， 一般可以在领出去的物料上打张白条 ，写上领物数量 。
不过 ， 这只是不得已而为之的方法 ， 最好不用 。
循环盘点的做法基本上 ， 这是仓库内部自主性的管理辅助作业 ， 目的在于仓储整顿以 及料账维护 。
虽然称为自主 。

7、性作业 ， 但笔者仍建议纳入物料管理制度 准则之中 ， 明确地要求仓库人员要依循执行 ， 同时还要由高阶主管者 设法稽查其执行状况 。
首先 ， 要确立循环的周程时间 ， 笔者建议以每个月循环一次为最好 ，意即每个月都有一次被盘点到的机会 。
当然这只是原则 ， 不妨再长短 调整之 。
比如说 ， 在“存货式生产工厂” ， 料品的通用性很高 ， 安全存量水准 比较高 ， 则两三个月才循环一次 ， 也未必不可 ， 尤其平日料帐都还蛮 准的话 。
其次 ， 要有循环盘点的执行计划 ， 这一般都由仓库该“品类”主办人 员拟行 ， 由仓库主管核定即可 。
在这项计划下 ， 主要是以各储位为单 位（等于是各料项）的盘点预定时程 ， 意即哪一天到哪一些储位（或料项） ， 作执行与稽核的依据至于执 。

【仓库|仓库循环盘点详解】8、行盘点的时间 ， 大多在每天现场作业（正班作业）结束的前后 一小时内 ， 或在下班后一小时内为最佳 ， 但在下班前一小时（例如下 午四点钟）开始执行也很好 。
因为在一般情况下 ， 这时侯很少进行“正常发料”工作的 ， 正好可供整理整顿之用 。
执行该储位（料项）的常时盘点大多是采用“略盘”方式 ， 以容器（盒、袋、包）数乘以包装标准 ， 得到“实盘量” ， 再与库存管制卡 （或管制帐簿）比对 ， 如有异状 ， 再深入分析追查 。
最后再用“库存 调整单”形式予以呈准调整 。
执行该储位（料项）的常时盘点大多采用“略盘”的方式 ， 以容器（盒、袋、包）数乘以包装标准 ， 得到“实盘量” ， 再与库存管制卡 （或管制帐簿）比对 ， 如有异状 ， 再深入分析追查 。
最后再用“库存 调整单”形式予以呈准调整 。
此外 ， 还可能更深入做仓储整顿的工作 ， 例如呆料检核与移仓 ， 变质 与不良料品的检出处理 ， 容器化零为整等功能 ， 则更能提升仓储管理 水准 。
这以装配业尤为必要 。
循环盘点仅仅是一种事后处理方法 ， 只能发现问题 ， 纠正错误 。
从某 种意义上讲 ， 它是一种既繁琐又烦人的工作 ， 是一种人力上的浪费 。
重要的是通过循环盘点 ， 找出产生差错的原因 ， 改善和健全库存管理 的制度 ， 严格遵循工作规程 ， 避免出现误差；否则盘点的间隔期再短, 也无济于改善库存记录的准确性 。

来源：(未知)

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标题：仓库|仓库循环盘点详解( 二 )