2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2 。

7、.7、2.8有一项不合格者 ， 视检查情况判定 。
玻璃瓶1、质量要求1.1瓶壁光滑无明显影响外观的缺陷（如应无皱折、条纹、冷斑、黑点等） ， 不许有大于4的气泡 ， （14）气泡不多于2个 ， 1以下能目测的气泡每平方厘米不多于3个 。
不允许有大于1的结石 ， 小于1且周围无裂纹的结石不多于两个 ， 封锁环上不许有结石 。
模缝线光滑 ， 不明显 。
1.2整批瓶子颜色应一致 ， 无明显色差 。
1.3瓶体端正 ， 规格尺寸符合合同要求 。
瓶口倾斜0.7,圆度2.0 。
1.3.1瓶口倾斜：用高度尺衡量 ， 瓶底至瓶口最高值与最低值之差为瓶口倾斜 ， 即平行度 。
1.3.3圆度：用游标卡尺测量瓶身（须偏离合缝线） ， 经测量最大值为瓶身外径 ， 其最大值与最小值之差为 。

8、圆度 。
1.4瓶子的规格容量应符合要求 。
瓶高允许误差2 ， 瓶身外径允许误差2 ， 瓶口内径允许误差0.5 ， 同一瓶壁厚薄差（2：1） 。
瓶子满口容量相对公差2% ， 有效容量应符合要求 。
1.5瓶体上烤有文字图案的,文字图案应清晰,内容齐全、正确,位置无偏斜 。
版面设计符合合同要求 ， 文字无错误 。
1.6须经热灌装的玻璃瓶,瓶子的耐热符合加热实验要求 。
理化性能包括抗热震性、内应力等按国家标准执行 。
1.7瓶口炸纹大于5mm或瓶身有裂纹均为不合格品 。
1.8抽检破碎及不合格率,袋装瓶应3%,托盘装瓶应0.5% 。
1.9瓶子采用包装袋或瓦楞纸托盘进行包装,包装材料应使产品保持清洁,并不易破碎.整批瓶应包装整齐,无散包 。
2、检验 。

9、方法2.1瓶子的外观质量颜色等用目测方法检验 。
2.2瓶子的高度直径用精度0.1游标卡尺进行测量,容量用精度为1g的天平进行测量 。
2.3瓶子耐热实验：抽取适量的样品装入适量的水,封口后进行水浴加热,瓶内温度至800C,观察破碎情况 。
2.4抽检比例,测量瓶体、容量及耐热等试验时 ， 按整批瓶子20000只时,抽取10只；整批瓶子20000只时,抽取18只 。
抽检破碎率时按整批瓶子包装的3%5%抽检 。
3、合格判定3.1抽检不合格率（包括破损率） ， 袋装瓶3%为合格,托盘装瓶0.5%为合格 。
3.2瓶体上烤有文字图案的 ， 综合不合格率（包括破损率）袋装瓶5%为合格,托盘装瓶2.5%为合格 。
3.3超出最大不合格率部 。

10、分应扣除 。
标签1、质量要求1.1所有食品标签标注内容必须符合GB7718预包装食品通则要求 ， 具体产品标签标注内容还必须符合相应产品的国家标准要求 ， 标注内容应齐全、正确、无文字错误 ， 版面设计符合合同要求 。
1.2条形码印刷应符合GB12904标准之规定 。
由标签印刷厂家提供该批商标的条码检验合格证明 ， 否则不予验收收入库 。
1.3图案文字印刷清晰 ， 套印准确 。
1.4裁切整齐 ， 无毛边 ， 标签歪斜度0.1% ， 图案位置偏差0.5 。
1.5版面色度基本一致 ， 无明显色差 。
1.6标签纸定量：标签纸质的定量100g/ ， 高档产品的标签纸质的定量应120/ 。
具体根据合同要求 。
1.7标签捆扎整齐 ， 包装规范 ， 每捆定量 。
1.8不干胶 。

11、类标签 ， 应裁切整齐 ， 所涂胶层应均匀 ， 涂胶量应满足贴标操作要求 ， 粘贴牢固 ， 不卷边 。
2、检验方法2.1标贴歪斜度的测量：将标签折叠后测量两对角线的长度 ， 并计算歪斜度L=（L1L2）/L1100% 。
2.2图案位置偏差：测量试样上下（左右）任一对称部位的空白宽度 ， b1、b2 ， 精确到0.1 ， 图案位置偏差a=（b1b2）/2 。
2.3标贴纸的测量：用千分尺测量其厚度 ， 根据厚度推算其定量 。
2.4其它项目采用感官检验 。
3、合格判定综合次品率低于3%为合格 ， 综合次品率大于10%为拒收 。
包装盒及礼盒1、外观质量1.1外形方正、美观 ， 与样品比较无差异 。
1.2所有食品包装盒上标注内容必须符合GB7718预包装食品通则要 。

12、求 ， 标注内容应齐全、正确、无文字错误 ， 版面设计符合合同要求 。
1.3条形码印刷应符合GB12904标准之规定 。
由标签印刷厂家提供该批包装的条码检验合格证明 ， 否则不予验收收入库 。
1.4图案文字印刷清晰无错误 ， 套印准确 ， 无明显色差 。
2、材质应与合同或样品相符 ， 符合食品包装要求 。
3、尺寸符合要求 ， 放入内容物应大小适宜 。
4、粘合要均匀、牢固 ， 不得出现溢出的胶水粘到其他物品情况 。

来源：(未知)

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标题：包装材料 检验标准( 二 )