立体“精细管理网”，榨“油”剔“肉”，经济开发、效益增产这么实现的技术人员加强油井精细管理

文章图片

文章图片
技术人员加强油井精细管理，实现无形增产。
历经40多年的注水开发，大港油田南部区块表现为点多、面广、井距零散、开采各异，进入高含水、高采出的“双高”开发产量递减阶段。大港油田采油三厂稳步推进精细注水工程，实施老井侧钻和长停井恢复等技术，密织从油井到水井、从地面到地下、从采油厂到管理站立体“精细管理网” ，榨“油”剔“肉” ，实现经济开发、效益增产。
精雕细刻老井增产提效
面对低油价和新冠肺炎疫情影响的严峻生产经营形势，采油三厂坚持“注水是最经济有效的开发技术手段”的理念，精细油藏渗流场调整，精细水驱技术研究应用，深度“围追堵截”剩余油，提高老油田效益开发水平。
采油三厂着手筹建注水专项小组，着力研究油区流场调整，逐步揭开老区流场分布的“面纱” ，描绘出一副清晰的流场调整图；针对高含水井组，采取“控强扶弱、抑主扬次”的方式，优化流线；针对高含水层系，优选高含水井抽稀，均衡平面水驱；针对边水驱油藏，在边部转注部分高含水油井，打造人工强边水驱，在油藏边部形成强力“水排” ，增强驱油效果。
采油三厂更新开发思路，强化生产运行管理和基础管理，重新研究管理考核新政策，出台企业管理考核新办法，开辟“考核专栏” ，推行“全岗位测试” ，通过一系列的建章立制、培训组建，综合编织了一张立体的“精细管理网” 。技术人员严把“措施门槛关、措施论证关、风险共担关、过程控制关、效果分析关”5个关口，周密组织现场实施，加强现场监督和过程控制，协调好动力搬家、地面配套等环节，提高作业效率，在措施井数减少20.4%的前提下，单井阶段增油稳步提升，单井初期增能力与高效井比例创近年最高水平。
精细研究新井少井高产
采油三厂强化产能新井深度增储建产，突出井型优化、注水培植、产能评价、一井控一藏，实现老油田新井挖潜高产、高效。该采油厂以提高单井产能为导向，深化地质潜力研究，针对南部区块油藏特性和开发特点，应用水平井及大斜度井特殊井型，增大驱动压力梯度，改善流体渗流驱替；同时，强化先期注水培植，提升油藏整体地层压力水平，精细油藏渗流场调整，精细水驱技术研究应用，深度“围追堵截”剩余油，根据动态变化及时调整，实现油藏地下渗流场调控产量、效益最大化，提高区块建产效果，提高单井产量，实现低油价形势下新井产能“少井高产” ，提高老油田效益开发水平。
采油三厂以“5个不等于”为抓手，精细开展王官屯、枣园等老油田第三、四轮精细油藏描述和产能挖潜方案研究，技术人员注重细节、注重创新，强化岩屑水淹识别、优势储层预测、构型组合模拟、堑块成藏模式等深度研究，实现井点、井区和区块“三位一体”精准挖潜的新突破。通过精心培育高产井和高产区块，高产井比例达到34.58% ，创老区产能建设3年来最高水平。
群策群力全员控本降耗
采油三厂转变开发管理思路，把油水井动态管控、无形上产当成重要工作来抓，大力开展群众性“口增半吨油”提质提效活动，实现精管调控全面化、实施层次全员化、分析调控效益化。
采油三厂把油水井管理的潜力增效点、着眼点放在生产一线，坚持地质所、工艺所、作业区技术管理部、采油管理站多方结合、多层次参与，油水井全覆盖，以强化老井管理、强化工艺优化、强化方案研究为重点展开具体工作，把长停井挖潜作为控制递减的潜力点，把综合管理作为控制递减的主攻方向，采用水转采、优化注采比、电转抽、简化捞杆等精细管理上产措施作为控递减的有效手段，使老油田的自然递减率控制在9.92% ，同比降低1.4% 。
采油三厂把精细注水作为控本增效的核心工作，有针对性地进行注水培植和采油生产分析，利用示功图、单井计量等远程监控，应用周期注水和动态注水调配经济型注水技术，精细各类技术方案、工艺设计，优化生产节点节能降耗，实施电转抽13口，节省开支2.12万元。
2020年，采油三厂恢复老井21口，累计增油5537吨；精细注水调配、调整工作制度、防清蜡、调掺试水等无形上产增油逾万吨；优化注水、电转抽、简化捞杆等精细管理工作节省开支361.2万元。