DCB染料生产废水处理除COD技术分析1、常用染料工业废水处理技术2、特种吸附法3、结论( 二 )


化学氧化法是借助氧化作用破坏染料的共轭体系或发色基团是印染脱色处理的方法 , 是染料废水脱色降解的主要方法之一 。
除常规的氯氧化法外 , 国内外研究重点主要集中在臭氧氧化、过氧化氢氧化、电解氧化和光氧化方面 。
但由于氯氧化法在脱色的同时 , 易产生小分子、危险性更大的、引起动物肿瘤、损坏神经系统的三氯甲烷等有机卤代物 , 现已极少使用;而过氧化氢法和光催化法虽具有效率高、无二次污染等优点 , 但受处理成本和能耗的制约 , 离产业化应用尚有一定的距离;臭氧是良好的脱色氧化剂 , 对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染料其脱色率很高;对分散染料也有较好脱色效果;但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料 , 脱色效果较差 , 臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用 。1.4吸附法
吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除 , 吸附过程保留了染料的结构 。
目前 , 国内外运用于染料工业废水处理的吸附剂主要有:活性炭 , 硅聚物、大孔树脂等比表面积大的材料作为吸附剂去除染料色度均具有良好的效果 , 但因成本相对较高尚未广泛推广应用;高岭土、工业炉渣等低成本的材料作为吸附剂对染料废水也具有一定的脱色作用 , 但目前还处于实验探索阶段 。
当前工业化处理染料废水的吸附法主要为活性炭吸附法 , 活性炭吸附法对去除水溶性有机物非常有效 , 对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能 , 脱色率均在97%以上 , CODcr的去除率为63%~95% 。
但活性碳吸附对高浓度、疏水性染料废水处理表现出明显的局限性 , 且由于活性炭使用成本较昂贵 , 单位废水处理成本较高 。 因此 , 活性碳吸附法常结合其他方法一并使用 , 主要作废水的预处理或深度处理 。
因此 , 当前研制开发适用范围宽、吸附效率高、再生容易、性能稳定、处理成本低的吸附剂是这一技术方法未来发展的一个重要方向 。
江苏海普功能材料有限公司位于环境优美的苏州工业园区 , 是一家专注于高性能吸附剂、催化剂及工艺应用研发的高新技术企业 , 江苏海普致力于为环境保护、资源再生、新能源、化工医药、食品、印染等行业提供国际领先的产品、技术及整体解决方案 。

DCB染料生产废水处理除COD技术分析1、常用染料工业废水处理技术2、特种吸附法3、结论
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DCB染料生产废水处理除COD技术分析1、常用染料工业废水处理技术2、特种吸附法3、结论
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针对食品、印染、焦化等废水的性质和处理要求 , 开发了生化尾水提标、脱色吸附剂 , 具有吸附速度快、容量高、易再生等优势 , 能够实现对大水量废水的深度除COD和脱色处理 , 为水资源的回用提供保障 , 该技术具有材料吸附容量大 , 运行成本低 , 易于再生 , 使用寿命长;设备运行成本低 , 维护费用低 , 操作简单等技术优势 , 广泛应用于印染、焦化、食品等过程中产生的废水去除COD和脱色治理 , 工艺流程如下:

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凭借产品和技术优势 , 江苏海普公司陆续获得各行业客户和各级政府的支持和认可 , 江苏海普的废水、废气、废酸整体资源化治理解决方案已在石化、农化、医药、煤化工、电镀、印染等行业龙头企业建立了数十套示范应用 。

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2、特种吸附法一纺织品生产、染整及服装加工和销售企业生产过程每天可产生~2500t废水 , 政策规定 , 印染行业的废水回用率必须要达到60%
该企业现有的废水处理工艺 , 生化尾水COD超标 , 达不到回用标准
根据企业生产需要 , 海普对2000t生化尾水进行工艺设计 , 采用我司的特种吸附剂及其配套吸附工艺处理该废水 , 能达到回用要求

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我司对现场取样废水进行多个批次的吸附和脱附实验 , 具体实验结果数据如上图及处理前后对比图如下

DCB染料生产废水处理除COD技术分析1、常用染料工业废水处理技术2、特种吸附法3、结论
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从试验结果来看 , COD的去除率稳定在70%以上 , 出水COD远低于客户要求(<50mg/L) , 由处理前后对比图可知 , 原水呈棕色 , 出水基本无色澄清 , 废水中的有机物大部分被脱除 , 试验证明海普特种吸附剂及配套吸附法去除废水中的COD是一种有效的处理方法