Profibus现场总线技术电力仪表在啤酒生产中的应用

原标题:Profibus现场总线技术电力仪表在啤酒生产中的应用
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【摘要】计算机数字通信技术及信息技术的发展 , 推动了自动化技术的进步 。 采用PROHBUS现场总线技术可以有效解决现有采用PLC系统生产线存在的问题 , 给企业带来巨大的利益 。
啤酒灌装生产线应用的自控系统各不相同 。 经过多年的应用 , 采用PLC系统的设备经常性出现PLC、电器线路故障 , 电器问题越来越突出 , 对生产效率造成了很大的影响 , 并直接导致能源(气、电、水等)成本的增加 。 采用Profibus现场总线技术可以有效解决现有采用PLC系统的生产线存在的问题 。
Profibus总线技术概要
PROFIBUS是一个用在自动化技术的现场总线标准 , 在1987年由德国西门子公司等十四家公司及五个研究机构所推动 , PROFIBUS是程序总线网络(PROcessFIeldBUS)的简称 。 PROFIBUS和用在工业以太网的PROFINET是二种不同的通信协议 。
1)Profibus由3个兼容部分组成 , 即Profibus-DP、Profibus-PA、Profibus-FMS 。 Profibus-DP是一种高速低成本通信 , 用于设备级控制系统与分散式I/O的通信 。 Profibus-PA专为过程自动化设计 , 并有本征安全技术规范 。 Profibus-FMS用于车间级监控网络 , 是一个令牌结构、实时多主网络 。
2)Profibus协议结构是根据IF~7498国际标准 , 以开放式系统互联网络(OpenSystemInter-connection-SIO)作为参考模型 。 用户接口规定了用户系统及不同设备可调用的应用功能 。
3)Profibus提供了4种数据传输类型:用于DP和FMS的RS485传输、用于PA的IEC1185-2传输及光纤、红外传输 。
4)设备类型2类主站(DPM2)指可进行编程、组态、诊断的设备 。 1类主站(DPMl)是可编程序控制器 , 如PLC、PC等 。 从站是指带开关量或模拟量的现场设备 , 如驱动器、阀门等 。
5)为了将不同厂家生产的Profibus产品集成在一起 , 厂家必须提供GSD文件(电子设备数据库文件) , 描述产品的功能参数 。 Profibus组态工具可根据将厂商提供的GSD文件将其设备集成在同一总线系统中 。
Profibus现场总线技术电力仪表在啤酒生产中的应用】重点对Profibus-DP的设备介绍
Profibus-DP用于自动化系统中单元级控制设备与分布式I/O的通讯 。 Profibus-DP使用第1层、第2层和用户接口层、第3~7层未使用 , 这种精简的结构确保了高速数据传输 。 直接数据链路映像程序DDLM提供对第2层的访问 。 用户接口规定了设备的应用功能、Profibus-DP系统和设备的行为特性 。 Profibus-DP特别适合于PLC与现场分级式I/O设备之间的通讯 。 主站之间的通讯为令牌方式 , 主站与从站之间为主从方式 , 以及这两种方式的混合 。
Profibus-DP物理层
传输介质
PROFIBUS-DP传输技术采用的是RS485传输 , 其传输介质可以选择型式A和型式B两种导线 , A为屏蔽双绞线 , B为普通双绞线 。 但在EN50170标准中规定为型式A导线 , 型式A比型式B有较大的扩展长度 , 见表1 。

Profibus现场总线技术电力仪表在啤酒生产中的应用
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传输距离
标准Profibus-DP支持以下传输速率:(单位:kbps)9.6、19.2、31.25、45.45、93.75、187.5、500、1500、3000、6000、12000 。 每个DP从站的输入数据和输出数据最大为244B , 使用屏蔽双绞电缆时最长通讯距离为9.6km(需要增加中继) , 使用光缆时最长为90km 。 Profibus-DP每段的电缆最大长度与传输速率有关 , 不同的介质 , 不同的波特率 , 信号可传输的距离也不同 , 如表2所示 。

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ACR系列可编程智能电测表采用Profibus协议通讯时 , 需阅读本文档 。 《安装使用说明书V1.1》中通讯指南章节无效 。 ACR系列多功能电测仪表(Profibus通讯),其通讯协议是依据DPV0开发 。 DPV0为是周期性数据交换 , 即在每个DP循环中,交换的数据是周期性数据 。 输入数据为:多功能电测仪表反馈给DP主站的响应数据(ACR仪表→DP主站) 。 输出数据为:DP主站发送至多功能电测仪表(DP主站→ACR仪表) , 无开关量输出功能的仪表(即无DO功能) , 无输出数据 。 在PLC中通过对输入数据和输出数据编程来完成循环数据的处理 。 输入、输出交换数据的长度取决于硬件组态GSD文件类型 。

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