污泥脱水机的技术原理、工作原理技术原理新型分离技术:螺旋压

技术原理
新型分离技术:螺旋压力与静、静环的有机结合，形成了浓缩脱水一体化的新型分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。
节能节水:静、静环的连续运动，可实现缸内自洁，实现过滤间隙不易堵塞的目的。取代了老一代滤布、带式滤板的高压洗涤，大大节约了工业用水(单机每年节约13000吨) 。螺杆主轴低速(3-5转/分) ，减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用寿命。主机功耗≦1.1KW/hr ，单机节电5万度/年。
双倍容量:第二代脱水器的容量是第一代脱水器的两倍。 303机组可解决1万吨污水(120-150吨)产生的污泥量，可支持污泥深度脱水50-40%工艺设计，单套工艺可解决1-3万吨污水处理量。
国内首创:调压板采用弹性自动调节，自然平衡了脱水段污泥的膨胀压力，更有效的保证了静环板和静环板的使用寿命。
绿色环保:本机密封运行，可直接观察。外壳拆装方便，无污水泄漏，无二次污染，噪音≦45分贝，使污泥房环境优美，文明生产。
环式污泥脱水机内无滤布、滤孔等堵塞元件:操作安全简单，可根据客户的使用周期进行操作。与自动控制系统相结合，可编程实现自动无人值守(应有相当数量的污泥) 。
工作原理
1.板框式污泥脱水机:在封闭状态下，由高压泵驱动的污泥被板框挤压，使污泥中的水通过滤布排出，达到脱水的目的。
2,带污泥脱水器:由上、下两张滤带携入的污泥层,从一系列定期安排辊筒的s形,根据滤波器的张力带本身形成污泥层压和剪切力,毛细管水挤压污泥层,从而达到污泥脱水。
3.离心污泥脱水机:由带空心转轴的螺旋输送机组成，污泥由空心转轴送入旋转滚筒。在高速旋转产生的离心力作用下，被抛入旋转鼓腔。因为比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送机的推动下，从滚筒出口被输送到锥端连续排出;液环层中的液体不断地从隔板“溢出” ，受重力作用排出到鼓筒外。
4、堆叠式污泥脱水器:由固定环、游动环层相互叠加，通过其中的螺旋轴形成过滤体。滤液从固定环和活动环形成的过滤接头排出，泥饼从脱水段末端排出。
【污泥脱水机的技术原理、工作原理】

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