电脑使用技巧|常见的ERP生产管理软件标准流程分析 |

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在竞争激烈的市场环境下，生产制造型企业管理难度越来越大，为了强化生产管理，优化生产流程，减少生产成本，大多数企业选择了ERP管理软件，随着ERP软件的实施，企业不仅实现了精益化生产，而且还带来了很好的经济效益。那么， ERP管理软件是如何实现企业精益化生产的呢？具体的流程如何？下面一起来看看吧！
ERP生产管理软件实现精益化生产管理步骤：

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流程一：制定生产计划，省时省力
为了解决企业过量生产、生产材料浪费的问题出现，需要在ERP软件中制定好切实可行的生产计划，生产计划中除了包含由销售订单外，用户也可直接输入生产计划，如果遇到紧急订单的时候时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间，杜绝生产订单多造成生产混乱问题，生产计划制定完成后只需一键添加即可生成预生产计划，简单快捷，省时省力。
流程二：明确物料需求，自动生产排产

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仁和ERP管理软件根据生产企业的特点，将物料需求计划设计成正倒两种排产方式，物料需求计划是把生产计划细分为生产产品的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期，生成车间定单和采购请购单，保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。
流程三：形成生产订单，自动流转下一环节
排产结束后会生成生产订单，在仁和ERP软件生产功能模块生产订单列表中可以详细看生产订单以及待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等等，在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行功能，方便快捷，完全避免了企业生产订单多，生产流程混乱的现象。

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流程四：生产执行，形成生产派工单
在仁和ERP管理软件中，生产订单确认以后，系统会自动流转到生产执行环节，系统自动派工，下达具体生产及完工日期，具体生产车间，具体生产线，具体生产人员，在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、生产工序单等，同时，系统会自动通知物料部门准备并发送生产原料，避免生产过程出现物料浪费、物料不足的情况发生，帮助企业实现精益化生产。
流程五：生产过程跟进汇报

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在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了仁和ERP生产管理系统由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。

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【电脑使用技巧|常见的ERP生产管理软件标准流程分析】
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