行业互联网|厉害了!制造业“皇冠上的明珠”贴上了自主品牌标签


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▲廊坊智能制造基地内 , 设备在组装调试中
8月31日 , 廊坊 , 天气晴朗 , 夏末秋初的炽热仍在 。位于廊坊经济开发区新奥科技园的新奥微型燃气轮机(下称“微燃机”)智能制造基地内 , 却格外清凉宜人 。依托于新奥能源动力科技(上海)有限公司(下称“新奥动力”)自主研发生产的微燃机 , 基地2.55万平方米的日常办公和生产制造用电、冷(热)实现了清洁、高效、低成本自给自足 。
这是全国首个实现量产并100%国产化的微燃机智能制造基地 , 年产能达1500台;也是国内首个采用自主品牌微燃机服务于商业&公建的分布式供能解决方案典型案例 , 通过微燃机+溴冷机组合 , 实现能源梯级利用 , 系统能源综合利用率达到91%以上 。
作为能源动力系统的“心脏” , 燃气轮机技术代表了全球装备制造领域的最高端水平 , 被喻为制造业“皇冠上的明珠” , 核心技术却一直掌握在国外手里 。
“我们从2012年1月开始专注于微、小型燃气轮机的研发及产业化 , 截至目前已投资超过8亿元 , 有多项突破性技术和产品填补了国内空白 。”新奥动力总经理王利民在接受本报采访人员专访时说 , “接下来我们会以更大投资力度继续加快研发 , 持续创新 , 目标就是成为国际领先的微、小型燃气轮机供应商 , 为用户提供稳定可靠、技术经济性优良的燃机产品及服务 , 服务于国家节能减排、能源安全战略 。”
文丨本报采访人员 仝晓波
赶超国际领先水平
众多“拳头”产品量产进行中
微燃机是指功率在1兆瓦以内的燃气轮机 。据王利民介绍 , 2017年12月 , 新奥动力第一台具有完全自主知识产权的135kW功率微燃机(E100系列燃机)示范机——E135微燃机出厂交付浙江兰溪 。2018年11月 , 随着廊坊微燃机智能制造基地投产 , E100系列微燃机正式进入批量生产阶段 , 开始填补我国微燃机产业化空白 。

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▲将于9月15日上海工博会正式亮相的国际领先水平E160F全空气轴承微燃机成品
截至目前 , 通过先进技术创新 , 具有完全自主知识产权的单级高效离心压气机设计压比已达到8.6 , 性能达到国际领先水平;高速电机技术、空气轴承技术不断取得突破 , 均已应用到新奥动力的微燃机中 , 填补了国内应用空白;高效低排放燃烧技术也已实现将氮氧化物(NOx)排放控制在15ppm以内的国际先进水平 。
截至目前 , 新奥动力已具备从设计、核心零部件加工、部件试验到样机装配、整机调试和产品定型的微燃机全周期研发能力 。相关发明专利已受理84项、授权9项;实用新型专利已受理64项、授权55项 。

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▲E100系列微燃机核心机及高速电机
“经历多年研发积淀 , 我们从2018年开始就正式迈进了国际先进水平发展阶段 , 目前正在赶超国际领先水平 。”王利民说 , 除E100系列燃机外 , E300系列燃机也开始进行小批量生产 。E600与E2000系列燃机正在调试 , 功率及效率已基本达到设计指标 , 预计明年上半年能够进行项目示范 , 下半年将实现小批量生产 。“同时我们还将在15日开幕的上海工博会上 , 正式发布具备国际领先水平的‘拳头产品’——E160F全空气轴承微燃机 。”
“我们也在同步推进5MW功率等级燃机(E5000)的研发 , 预计将在2023年开始项目示范 , 届时我们就将具备完整的小型燃气轮机研发与生产制造能力 , 真正具备与国际领先水平媲美的实力 。”王利民进一步说 。分页标题
采用最前沿办厂理念
实现全流程智能制造与管理
走进新奥动力廊坊微燃机智能制造基地生产车间 , 采访人员见识到了代表最前沿理念的未来智能制造工厂样板 。
车间现投产工作面积8000平方米 , 拥有120余名生产操作员工 , 室内干净明亮、不同颜色的防静电地板在灯光照耀下交相辉映 。由玻璃墙相隔的毛坯库、零件库、中心立体库、加工区、装配集成区、整机测控区 , 各占一隅却又融为一体 。放眼望去整个生产车间尽收眼底 , 显得格外宽阔通透 。

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▲廊坊智能制造基地整机装配区
车间内并无想象中机械生产的轰鸣 。在这里 , 生产操作员也是编程员 , 只需要轻点鼠标即可实现对生产设备与生产流程的管理 。在五轴加工区域 , 毛坯部件被置放于密闭可视的五轴设备内 , 接受电脑指令 , 实现自动加工成型 , 完全无需人工干预;在智能装配区域 , 智能组装机器人、智能搬运机器人等都在安静而有序地工作着……车间到处充斥的智能化元素 , 让传统笨重的机械生产也变成了纯脑力劳动 。
采访人员获悉 , 廊坊基地主要进行E100与E300系列微燃机的批量生产 。目前 , 位于二楼的扩建工作已经开始 , 届时生产车间工作面积将可达到1.2万平方米 , 远期具备2000台燃机的年生产能力 。
而与廊坊基地南北相望 , 上海临港燃机研发与智能制造基地也已于2019年10奠基动工 , 预计将于2021年10月竣工投产 。该基地定位于系列微、小燃机的研发 , 以及E600、E2000系列燃机的量产 , 年产规模可达1500台 。

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▲廊坊智能制造基地机器人智能组装
此外 , 采访人员注意到 , 廊坊基地还启用了智能远程监控平台 , 目前已将新奥动力所有在运行燃机数据100%接入到平台中 。智能远程监控平台致力于采用最前沿的物联网及人工智能技术 , 对设备进行远程监控及数字化运营管理 。
“平台通过智慧化的远程监测与智能诊断 , 实现设备全生命周期的数字化管理 , 并根据运行数据进行故障预警与判断 , 自动提供诊断信息和解决方案 , 以提供高效的维保服务 。”王利民对采访人员说 。
匹配国内市场多样化需求
燃机+服务使系统成本下降过半
“我们非常看好国内分布式能源市场的发展前景 。和国外燃机不同 , 新奥动力自主燃机完全迎合多样化市场需求而设计 。”王利民说 。
据介绍 , 从百千瓦到兆瓦级的自主燃机产品可覆盖小到楼宇 , 大到区域的不同用能市场 。不仅如此 , 其还可适用于天然气、生物质气、焦炉煤气、沼气等各种燃料 , 并可实现热电比例的动态匹配 , 从而更广泛拓展了使用场景 。

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▲浙江永康凯丰项目
“相比较之下 , 国外微燃机循环方式单一(以回热循环为主) , 尾气温度低 , 而且参数设置固定 , 并不能满足用户多样化的冷热需求 , 难以广泛适用于国内的分布式能源市场 。”王利民指出 。
在经济性方面 , 王利民特别强调 , 因新奥动力微燃机核心机部件实现了100%国产化 , 单位功率价格仅为国外同类产品的二分之一左右 , 供货周期短 , 运维成本也仅约为国外同类产品的三分之一 。加之智能化的生产 , 价格还有进一步降低的空间 。“我们完全可以依据不同热值的燃料、差异化的用能需求 , 为用户匹配个性化的燃机产品和服务 , 这和国外单纯卖产品完全不同 。”分页标题
据介绍 , 截至2020年8月 , 已有9个采用新奥动力微燃机的热电联产、冷热电三联供示范项目投产运营 , 还有10个项目即将投产 。其中多个项目已稳定运行一年以上 。
位于河北廊坊新奥科技园C座的冷热电三联供项目于2018年11月投运 。核心装备就安置于廊坊微燃机智能制造车间一角 , “近水楼台”的占位优势也使得该项目成为新奥动力自主燃机最好的试验平台 。

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▲廊坊智能制造基地部件加工
“整个分布式供能系统使用天然气做燃料 , 采用一台E135微燃机以及一台远大150万大卡溴冷机 , 满足基地办公与燃机生产制造所需电、热、冷与生活热水供应 , 每年可供电16.2万kWh , 系统能源综合利用率达到91% , 进一步优化后甚至可达到95%以上 。”王利民说 , 同类项目 , 如果采用合同能源管理模式 , 可为用户节约自建系统投资成本与人力成本超过上百万元 。与此同时 , 对比市政供冷/暖 , 每年还可节省成本40余万元 。
采访人员参观该项目时注意到 , 整个设备系统非常紧凑 , 运行数据实时显示在远程监控平台的大屏上 , NOx排放控制在25ppm以下 , 噪声也控制在75分贝以下 , 甚至不能让人区分出究竟是微燃机本身的运转声 , 还是车间生产设备加工作业的运转声 。
“虽然当前国内微燃机应用还处于市场培育期 , 但从截至目前在运行项目的成效 , 以及近期我们与客户的合作沟通看 , 其市场认可度已得到明显提升 。特别‘新基建’更是为微燃机或小型燃气轮机打开了一个以数字技术为核心的、极具前景的应用市场 , 我们对提供技术性济性优良的自主品牌燃机产品与服务非常有信心 。”王利民说 。
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责编 | 闫志强
独家丨增量配网牵手综合能源服务 , 还很难!

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浙江能源局原局长蔡刚:“十四五”能源规划需关注7大重点问题

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重磅预告丨 “bp主题周”9月14日线上见!

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#新奥#廊坊#动力收藏
文丨本报采访人员 仝晓波
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众多“拳头”产品量产进行中
微燃机是指功率在1兆瓦以内的燃气轮机 。据王利民介绍 , 2017年12月 , 新奥动力第一台具有完全自主知识产权的135kW功率微燃机(E100系列燃机)示范机——E135微燃机出厂交付浙江兰溪 。2018年11月 , 随着廊坊微燃机智能制造基地投产 , E100系列微燃机正式进入批量生产阶段 , 开始填补我国微燃机产业化空白 。
▲将于9月15日上海工博会正式亮相的国际领先水平E160F全空气轴承微燃机成品
截至目前 , 通过先进技术创新 , 具有完全自主知识产权的单级高效离心压气机设计压比已达到8.6 , 性能达到国际领先水平;高速电机技术、空气轴承技术不断取得突破 , 均已应用到新奥动力的微燃机中 , 填补了国内应用空白;高效低排放燃烧技术也已实现将氮氧化物(NOx)排放控制在15ppm以内的国际先进水平 。
截至目前 , 新奥动力已具备从设计、核心零部件加工、部件试验到样机装配、整机调试和产品定型的微燃机全周期研发能力 。相关发明专利已受理84项、授权9项;实用新型专利已受理64项、授权55项 。分页标题
▲E100系列微燃机核心机及高速电机
“经历多年研发积淀 , 我们从2018年开始就正式迈进了国际先进水平发展阶段 , 目前正在赶超国际领先水平 。”王利民说 , 除E100系列燃机外 , E300系列燃机也开始进行小批量生产 。E600与E2000系列燃机正在调试 , 功率及效率已基本达到设计指标 , 预计明年上半年能够进行项目示范 , 下半年将实现小批量生产 。“同时我们还将在15日开幕的上海工博会上 , 正式发布具备国际领先水平的‘拳头产品’——E160F全空气轴承微燃机 。”
“我们也在同步推进5MW功率等级燃机(E5000)的研发 , 预计将在2023年开始项目示范 , 届时我们就将具备完整的小型燃气轮机研发与生产制造能力 , 真正具备与国际领先水平媲美的实力 。”王利民进一步说 。
采用最前沿办厂理念
实现全流程智能制造与管理
走进新奥动力廊坊微燃机智能制造基地生产车间 , 采访人员见识到了代表最前沿理念的未来智能制造工厂样板 。
车间现投产工作面积8000平方米 , 拥有120余名生产操作员工 , 室内干净明亮、不同颜色的防静电地板在灯光照耀下交相辉映 。由玻璃墙相隔的毛坯库、零件库、中心立体库、加工区、装配集成区、整机测控区 , 各占一隅却又融为一体 。放眼望去整个生产车间尽收眼底 , 显得格外宽阔通透 。
▲廊坊智能制造基地整机装配区
【行业互联网|厉害了!制造业“皇冠上的明珠”贴上了自主品牌标签】车间内并无想象中机械生产的轰鸣 。在这里 , 生产操作员也是编程员 , 只需要轻点鼠标即可实现对生产设备与生产流程的管理 。在五轴加工区域 , 毛坯部件被置放于密闭可视的五轴设备内 , 接受电脑指令 , 实现自动加工成型 , 完全无需人工干预;在智能装配区域 , 智能组装机器人、智能搬运机器人等都在安静而有序地工作着……车间到处充斥的智能化元素 , 让传统笨重的机械生产也变成了纯脑力劳动 。
采访人员获悉 , 廊坊基地主要进行E100与E300系列微燃机的批量生产 。目前 , 位于二楼的扩建工作已经开始 , 届时生产车间工作面积将可达到1.2万平方米 , 远期具备2000台燃机的年生产能力 。
而与廊坊基地南北相望 , 上海临港燃机研发与智能制造基地也已于2019年10奠基动工 , 预计将于2021年10月竣工投产 。该基地定位于系列微、小燃机的研发 , 以及E600、E2000系列燃机的量产 , 年产规模可达1500台 。
▲廊坊智能制造基地机器人智能组装
此外 , 采访人员注意到 , 廊坊基地还启用了智能远程监控平台 , 目前已将新奥动力所有在运行燃机数据100%接入到平台中 。智能远程监控平台致力于采用最前沿的物联网及人工智能技术 , 对设备进行远程监控及数字化运营管理 。
“平台通过智慧化的远程监测与智能诊断 , 实现设备全生命周期的数字化管理 , 并根据运行数据进行故障预警与判断 , 自动提供诊断信息和解决方案 , 以提供高效的维保服务 。”王利民对采访人员说 。
匹配国内市场多样化需求
燃机+服务使系统成本下降过半
“我们非常看好国内分布式能源市场的发展前景 。和国外燃机不同 , 新奥动力自主燃机完全迎合多样化市场需求而设计 。”王利民说 。
据介绍 , 从百千瓦到兆瓦级的自主燃机产品可覆盖小到楼宇 , 大到区域的不同用能市场 。不仅如此 , 其还可适用于天然气、生物质气、焦炉煤气、沼气等各种燃料 , 并可实现热电比例的动态匹配 , 从而更广泛拓展了使用场景 。
▲浙江永康凯丰项目
“相比较之下 , 国外微燃机循环方式单一(以回热循环为主) , 尾气温度低 , 而且参数设置固定 , 并不能满足用户多样化的冷热需求 , 难以广泛适用于国内的分布式能源市场 。”王利民指出 。
在经济性方面 , 王利民特别强调 , 因新奥动力微燃机核心机部件实现了100%国产化 , 单位功率价格仅为国外同类产品的二分之一左右 , 供货周期短 , 运维成本也仅约为国外同类产品的三分之一 。加之智能化的生产 , 价格还有进一步降低的空间 。“我们完全可以依据不同热值的燃料、差异化的用能需求 , 为用户匹配个性化的燃机产品和服务 , 这和国外单纯卖产品完全不同 。”分页标题
据介绍 , 截至2020年8月 , 已有9个采用新奥动力微燃机的热电联产、冷热电三联供示范项目投产运营 , 还有10个项目即将投产 。其中多个项目已稳定运行一年以上 。
位于河北廊坊新奥科技园C座的冷热电三联供项目于2018年11月投运 。核心装备就安置于廊坊微燃机智能制造车间一角 , “近水楼台”的占位优势也使得该项目成为新奥动力自主燃机最好的试验平台 。
▲廊坊智能制造基地部件加工
“整个分布式供能系统使用天然气做燃料 , 采用一台E135微燃机以及一台远大150万大卡溴冷机 , 满足基地办公与燃机生产制造所需电、热、冷与生活热水供应 , 每年可供电16.2万kWh , 系统能源综合利用率达到91% , 进一步优化后甚至可达到95%以上 。”王利民说 , 同类项目 , 如果采用合同能源管理模式 , 可为用户节约自建系统投资成本与人力成本超过上百万元 。与此同时 , 对比市政供冷/暖 , 每年还可节省成本40余万元 。
采访人员参观该项目时注意到 , 整个设备系统非常紧凑 , 运行数据实时显示在远程监控平台的大屏上 , NOx排放控制在25ppm以下 , 噪声也控制在75分贝以下 , 甚至不能让人区分出究竟是微燃机本身的运转声 , 还是车间生产设备加工作业的运转声 。
“虽然当前国内微燃机应用还处于市场培育期 , 但从截至目前在运行项目的成效 , 以及近期我们与客户的合作沟通看 , 其市场认可度已得到明显提升 。特别‘新基建’更是为微燃机或小型燃气轮机打开了一个以数字技术为核心的、极具前景的应用市场 , 我们对提供技术性济性优良的自主品牌燃机产品与服务非常有信心 。”王利民说 。
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责编 | 闫志强
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