「设备」电热汇分享熔喷布设备维护清洗步骤详解!收藏

有人咨询电热汇问:熔喷布设备清洗步骤是什么?今天来介绍一下熔喷布设备清洗步骤 。

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熔喷系统纺丝组件清洗维护组件清洗程序:
分解组件—煅烧—高压水清洗-超声波清洗-压缩空气吹干-待检查—组件组装
1. 分解(注:分解与组装过程需使用专用工具)
(1)将拆卸下来的组件表面进行快速清理 , 尽量清理组件表面残留的大块浆料 。
(2)把组件吊放在工作台上 , 以喷丝板出丝面为支承 , 妥善放置好 。
(3)用内六角扳手将连接板上的全部142只M12螺栓卸下 , 然后用冲击锤拔出4只φ12的圆柱销 。
(4)将连接板吊走、并放好后 , 取出分配板 , 妥善放置好 。
(5)在喷丝板两侧装上4只M10吊环螺栓 , 将喷丝板翻身 , 以喷丝板出丝面朝上的方位放好 。
(6)用内六角扳手先将一侧刀板上的25只M12螺栓卸下 , 然后在左、中、右位置各留下一只紧固 , 用冲击锤拔出28只M16紧定螺钉和28只φ12的圆柱销 。
(7)在刀板左、中、右位置的螺纹孔中各装上一只T形M16把手 , 并有三人分别扶持 , 随后将剩余的3只M12螺栓卸下 。
(8)三人分别T形把手拧入 , 当刀板被顶起与喷丝板分离后 , 即可将这一侧的刀板搬至工作台上放好 。
(9)用相同的方法可将另一侧的刀板拆卸下来 。

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2. 煅烧
(1)将分解好的喷丝板及分配板放入煅烧炉处理 , 以喷丝板的出丝面朝上的方法放置 , 煅烧前要再次确认密封条已拆除 。
(2)将煅烧炉工作模式选择在“煅烧”位置 。运行模式选择在“自动”运行位置
(3)设定参数及运行
将工艺参数(温度 , 时间)设定好后 , 启动设备 , 煅烧(清洗)煅烧炉即会按照设定好的程序和参数自动运行 , 把组件处理好 。
第一阶段升温;设定温度为290℃ , 设定处理时间45分钟 , 保温60分钟
第二阶段;设定温度450℃ , 设定处理时间45分钟 , 保温120分钟
第三阶段;真空泵自动启动 , 开始抽真空150分钟 , 并自动停止;
第四阶段降温;抽真空结束后 , 炉温将自动下降到52℃ , 全部处理时间为7小时 。
(4)在组件的两侧安装4个M10吊环 , 按操作规程将工件吊出 , 进行下一工序的工作 。

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3. 高压水清洗喷丝板
(1)将连接板 , 喷丝板 , 分配板 , 刀板送往清洗现场;
(2)将连接板 , 分配板分别固定好后 , 先用高压(160kg/cm2)开花水枪反复清洗两个板面 。
(3)再用160kg/cm2清洗全部板面 。
(4)用同样的方法清洗喷丝板 , 刀板 , 但水压必须控制在30kg/cm2以内 。
(5)然后用1000目金相砂纸抛光喷丝板的两侧斜面 , 和刀板的气道及出丝面 。
(6)在将经高压水清洗的喷丝板组件运回清洗间后 , 如果不是马上进行超声波清洗 , 则要及时将水分吹干 , 妥善放置好备用 。

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4. 超声波清洗
(1)将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后 , 以入料孔在下 , 出丝孔向上的状态 , 将其放置在超声波清洗机内 。分页标题
(2)准备清洗液;注入足量的脱盐水(或蒸馏水) , 并加入清洗剂(洗洁净) 。
(3)在水温50-70℃下 , 清洗60分钟 。
(4)更换清洗液 , 将清洗机水箱内的水放掉;用压缩空气吹干净 。
(5)二次超声波清洗;注入清水(脱盐水或蒸馏水) , 在水温50-70℃下清洗60分钟 。
(6)吹干水分;清洗好后 , 将喷丝板吊出 , 并用压缩空气将水分吹干 , 放在专用平台上用干净的布盖好、待检 。

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超声波清洗分配板和连接板
(1)在连接板装上吊环 , 吊放到超声波清洗机内 , 直接用手将分配板放入清洗机内;
(2)灌注清洗液;注入足量清水 , 直至将工件淹没40mm即可;
(3)在50-70℃水温下清洗60分钟 。
(4)吹干水分;将分配板吊出 , 用压缩空气吹干后 , 放在专用平台上 , 用干净布盖好、待用 。
超声波清洗刀板
(1)利用T形把手将两块刀板小心地放入超声波清洗机内 。
【「设备」电热汇分享熔喷布设备维护清洗步骤详解!收藏】(2)同清洗分配板一样的方法进行清洗 。